砂石分離機開機之前應(yīng)該做好哪些檢查工作

      砂石分離機對混凝土攪拌站環(huán)境保護起著非常重要的作用，它可以將混凝土剩料很好地進行分離，分離出來的石子和砂子又可以被重復(fù)利用，不僅節(jié)約了資源還保護了攪拌站環(huán)境。在使用砂石分離機的時候，很多人會忽視一個非常重要的工作，就是開機之前的砂石分離機的檢查，做好開機前的檢查工作會起到事半功倍的效果。具體有哪些地方是需要檢查的呢？下面跟著砂石分離機廠家小編來一起了解一下。

1、每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應(yīng)多于1/2）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查，并加注潤滑油脂。

2、檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。

3、合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合 PLC 電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān)→啟動監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑脂馬達工作狀態(tài)）。

4、空載啟動攪拌主機、皮帶輸送機，運轉(zhuǎn) 10分鐘怠溫并檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂（如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機修班進行排除）。

5、啟動空壓機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在 0.55~0.7Mpa，砼拱氣壓應(yīng)為0.02Mpa。

6、檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。

7、檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關(guān)，信號線路工作是否正常。

8、用手動方式啟動螺旋輸送機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。

9、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機，先關(guān)掉總電源，隨即打開攪拌機下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。再次啟動，應(yīng)按”1″重新運行。

10、主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)間隔3小時左右，不超過4小時，要用水將主機內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。

11、連續(xù)生產(chǎn)C40以上高標(biāo)號混凝土?xí)r，除用主機攪動沖洗外，要用高壓水管進行輔助沖洗。

12、主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn) 12小時以上，不超過 24小時，要停機，并由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行清理。

13、間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。

14、生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中若遇突發(fā)情況而停機，再次啟動皮帶輸送機時，要使其空載運轉(zhuǎn)2-3 分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴(yán)禁啟動、投料同時進行，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。

      以上就是砂石分離機廠家小編給大家整理總結(jié)的設(shè)備開機前需要做好的檢查工作，希望能對大家有所幫助。更多其他問題的咨詢歡迎您隨時咨詢聯(lián)系我們，我們將及時為您解答。